基于有限资源能力的排产系统，可根据客户订单、产线工序能力、业务规则及客户自定义的约束条件，自动生成工序计划及物料需求计划。
系统能快速响应客户需求的变化。为产销部门提供完整的订单谈判与交期承诺支持，从而提高订单交付率，实现产能最大化。
1、 软件功能介绍：
l 基础资料设置部分：数据字典
设备资料
模具资料
人力资源
车间资料
工序名称
工厂日历
加班设置
薪资项目
工艺类型
工艺模型
其他参数
……….
l 订单管理：
引用erp订单—》MRP—》生成生产计划（aps）。
l 采购跟踪管理：
引用erp中采购订单、采购入库单，产生采购预警信息，车间管理人员可以跟踪采购，提前做出生产判断。
l 排产管理：
根据生产计划以及工艺模型做出排产数据，设置不同的优先级别，可以产生不同的排产结果，可以进行插单管理、撤单管理、对设备维修、停电以及外界其他因素干扰，重新排产，排产是随时更新的。
l 排产单据管理：
1） 生产计划单
2） 日排产单
（可以通过大屏幕显示，其显示内容可以按照要求进行处理）.
l 生产执行管理：
每天录入生产日报，生成的数据会对排产结果产生影响。生产执行可以产生工资表
报表及甘特图：
1） 采购跟踪报表：
2） 生产计划统计表（配甘特图）---与其他计划分析，显示每个计划生产周期路线。
3） 资源分析（甘特图）---设备、人力及模具占用情况。
4） 生产进度报表（甘特图）
其他报表---根据客户个性化设计。
